• Perfektes innovatives Karbid, das Einsätze für metrische Faden-Präzisions-Zahn-Form verlegt
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Perfektes innovatives Karbid, das Einsätze für metrische Faden-Präzisions-Zahn-Form verlegt

Perfektes innovatives Karbid, das Einsätze für metrische Faden-Präzisions-Zahn-Form verlegt

Produktdetails:

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Detailinformationen

Name: Karbidausschnitteinsätze Material: Hartmetall
Anwendung: Gewindedrehen-Werkzeug Werkstück: Stahl- \ rostfreies \ Roheisen
Vorteil: gutes perfermance, Verschleißfestigkeit Größe: Brauch
Markieren:

Hartmetalleinsatzschneidwerkzeuge

,

Karbidausschnitteinsätze

Produkt-Beschreibung

Perfektes innovatives Karbid, das Einsätze für metrische Faden-Präzisions-Zahn-Form verlegt

Ausführliche Produkt-Beschreibung

Anwendung:

Gewindedrehen

Material:

Hartmetall

Beschichten:

PVD

Standard:

ISO

Grad:

MP2215

Art:

Verschieden

 

Karbid, das Einsätze für metrischen Faden ISO mit Präzisions-Zahn-Form und perfektem innovativem verlegt

 

Eigenschafts-Vorteil:

  • Die Iso-Norm Faden-Reihe ist in den verschiedenen Arten verfügbar.

  • Beobachtet unter einem Mikroskop von 40mal, von perfekten Kantenschleif- und Passivierungsgenauigkeit.

  • Der Werkstückwinkelfehler ist an den Grad ±0.5 kontrolliert.

  • Hochwertiges Hartmetallsubstrat, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und Vielseitigkeit.

  • Hoch-Präzisionszahnform für die hochwertige, Hochpräzisionsfadenmaschinelle bearbeitung des Stahls, Edelstahl und schwierig-zu-geschnittene Materialien.

  • Das Einsatzleben und die Drehenfadenqualität sind mit den europäischen und amerikanischen Marken der vordersten Linie vollständig vergleichbar.

 

Art:

 

 

Serienmäßig

 

Größe

 

Neigung

 

MP2215

ISO:

ISO 965-1980

LÄRM 13

16

Recht/verlassen

Extern

0.5-3.0 Millimeter

ISO:

ISO 965-1980

LÄRM 13

16

Recht/verlassen

Intern

0.5-3.0 Millimeter

ISO:

ISO 965-1980

LÄRM 13

22

Recht/verlassen

Extern

3.5-6.0 Millimeter

ISO:

ISO 965-1980

LÄRM 13

22

Recht/verlassen

Intern

3.5-6.0 Millimeter

Wyeth:

ISO-228/1:1982

LÄRM 259, B.S.84: 1956

16

Recht/verlassen

Extern

8-19 t/inch

Wyeth:

ISO-228/1:1982

LÄRM 259, B.S.84: 1956

16

Recht/verlassen

Intern

8-19 t/inch

UNO:

ASME B1.1 - 1989

16

Recht/verlassen

Extern

8-24 t/inch

UNO:

ASME B1.1 - 1989

16

Recht/verlassen

Intern

8-24 t/inch

Standard-SSPT:

ISO-7/1:1994

B.S.21: 1985

16

Recht/verlassen

Extern

11-28 t/inch

Standard-SSPT:

ISO-7/1:1994

B.S.21: 1985

16

Recht/verlassen

Intern

11-28 t/inch

Standard-NPT:

ASME B1.20.1-1983

16

Recht/verlassen

Extern

8-27 t/inch

Standard-NPT:

ASME B1.20.1-1983

16

Recht/verlassen

Intern

8-27 t/inch

 

Technische Informationen:

  • Iso-Norm Faden für Industriemaschinenindustrie.

  • Drehenfaden sind allgemeine Operationen auf CNC-Maschinen. Der Gebrauch der indexierbaren Werkzeuge, Faden zu schneiden ermöglicht sicherer und hoher Produktivität des Prozesses.

  • Die Zufuhr der Maschine ist der wichtigste Faktor, wenn sie den Faden dreht: sie muss der Neigung gleich sein, die der Abstand zwischen einem Punkt auf dem Faden und dem entsprechenden Punkt des angrenzenden Fadens ist. Der Sitz zwischen der Neigung und der Zufuhr pro Revolution wird vollendet, indem man Subroutinen in der CNC-Maschine steuert.

  • Gewindedrehen sollte drei Aspekte zuerst betrachten, um die beste Methoden- und Werkzeugauswahl für den Durchzug zu bestimmen:

    • Hauptparameter des Fadens:

      • External oder Innengewinde

      • Fadenart

      • Neigung

      • Rechter oder linker Handfaden

      • Toleranz

    • Materialeigenschaften, Form und Quantität des Werkstückes

      • Ob das Werkstück sicher festgeklemmt wird

      • Ob es irgendein Problem mit Chipabbau gibt

      • Werkstückreihe

    • Maschinenparameter

      • Stabilitäts-, Energie- und Drehmomentanforderungen, besonders für den Durchzug des größeren Durchmessers

      • Werkstück, das Bedingung festklemmt

      • Zyklus zu verlegen sollte einfach sein zu programmieren

      • Schneidflüssigkeit und Kühlmittel

 

Empfohlene Schnittparameter:

  • Die folgenden Ausschnittparameter sind die empfohlenen Streckenwerte, und die tatsächlichen Werte können als hohe Werte passend genommen werden.

  • Wenn Sie neue Schnittgeschwindigkeiten prüfen, sollten Sie die Bedingung von dem innovativen sorgfältig überprüfen.

  • Für Edelstahlgewindeschneiden sollte eine hoch genügende Schnittgeschwindigkeit verwendet werden, um die Bildung des aufgebauten Randes zu vermeiden.

  • Wenn man kleine Neigungsfaden schneidet und kleine Nasenradiuswerkzeuge verwendet, sollten die Ausschnittparameter passend verringert werden.

 

ISO

 

Material

Einheits-Schnittkraft

N/mm 2

Härte

HB

Geschwindigkeit

m/min

 

P

 

Kohlenstoffstahl

C=0.15%

C=0.35%

C=0.60%

1900

2100

2250

125

150

200

150-175

140-155

130-145

 

P

 

Legierter Stahl

Vergütung

Verhärtet

Verhärtet

Verhärtung

2100

2600

2700

2850

180

275

300

350

110-130

80-100

70-90

60-80

P

Hoher legierter Stahl

Vergütung

Verhärtung

2600

3900

200

325

90-115

70-90

 

P

 

Form-Stahl

Unlegiert

Niedrige Legierung

Hohe Legierung

Mangan des Martensit-Stahl-12%

2000

2500

2700

3600

180

200

225

250

180-210

90-115

90-115

40-50

M

Edelstahl

Austenit

2450

180

110-130

M

Edelstahl

Martensit/Ferrit

2300

200

130-170

K

Formbares Roheisen

Ferrit

Pearlite

1100

1100

130

230

110-140

85-105

K

Graues Roheisen

Niedrige Dehnfestigkeit

Hochfeste Stärke

1100

1500

180

260

110-140

90-115

K

Duktiles Eisen

Ferrit

Pearlite

1100

1800

160

250

110-130

80-100

N

Aluminiumlegierung

Nicht gealtert

Altern-Behandlung

500

800

60

100

1300-1450

450-500

N

Gussaluminium-Legierung

Nicht gealtert

Altern-Behandlung

750

900

75

90

430-470

250-290

S

Hitzebeständige Legierung

Nickel-Basis

3000

3050

200

280

35-50

25-35

H

Stahl

Stahl

4500

HRC55

40-50

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